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面對嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢,，金川集團公司銅冶煉廠理性研判，超前謀劃,，科學(xué)合理組織生產(chǎn),、檢修工作，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)通過優(yōu)化生產(chǎn)組織得到提升,、內(nèi)外影響因素較多但被有效消化,、產(chǎn)供銷環(huán)節(jié)緊密銜接，2012年電銅產(chǎn)量首次突破60萬噸大關(guān),，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值近70億元,。
遵循金川集團公司“機構(gòu)重組、流程再造,、專業(yè)化管理”的模式,，銅冶煉廠去年大力開展技術(shù)、管理創(chuàng)新,，較短時間內(nèi)即實現(xiàn)了生產(chǎn)工序和勞動組織的平穩(wěn)過渡,。本著“質(zhì)量是企業(yè)生命線”的管理理念，該廠緊緊圍繞提升質(zhì)量,、降低殘極率,、提升經(jīng)濟效益等方面開展工作，火法,、濕法系統(tǒng)共同參與研究陰極銅質(zhì)量提升措施,，深入開展技術(shù)條件、過程管理交流,，使工藝控制水平日趨提升,，高純陰極銅和標(biāo)準(zhǔn)陰極銅均完成計劃要求，陽極板含氧合格率大幅度提高,，礦銅陽極板物理規(guī)格質(zhì)量高位穩(wěn)定,，陰極銅殘極率大幅下降。
2012年,，銅冶煉廠承擔(dān)了14項公司技術(shù)改造項目,。面對項目技術(shù)方案復(fù)雜、工期緊,、實施難度大,、施工力量不足等困難，銅冶煉廠與管理部室和建設(shè)單位緊密配合,，及時協(xié)調(diào)解決項目設(shè)計和建設(shè)過程中的問題,，各項重點項目高效推進,。原料場布局優(yōu)化擴能改造和一期熔煉系統(tǒng)綜合技術(shù)改造（第二階段）實現(xiàn)年內(nèi)完工；銅合成爐單噴咀技術(shù)改造,、一期收塵系統(tǒng)綜合技術(shù)改造,、一期落地?zé)熁抑卫淼?個項目順利完成。期間,，該廠還承擔(dān)了集團公司9個子項的攀登科研項目,，“提高銅陽極板質(zhì)量的研究”、“轉(zhuǎn)爐爐壽命研究”,、“陽極爐爐壽命研究”,、“多氧燃燒技術(shù)在銅陽極爐的應(yīng)用系統(tǒng)研究”等項目已取得明顯效果，轉(zhuǎn)爐,、陽極爐壽命,、陽極板質(zhì)量已與國內(nèi)先進水平相當(dāng)，多氧燃燒技術(shù)的國產(chǎn)化研發(fā)已實現(xiàn)45%以上的節(jié)油效果,。
圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo),，該廠充分發(fā)揮績效管理的激勵約束作用，結(jié)合生產(chǎn)實際,，將銅冶煉廠承擔(dān)的32個績效指標(biāo)分解為389個子項指標(biāo),，橫向落實到9個專業(yè)室，縱向分解到7個生產(chǎn)車間,，逐級分解落實到班組,、崗位。在此基礎(chǔ)上,，積極搭建“從員工,、到班組、到車間,、到全廠,，全方位、一體化”的梯階型勞動競賽體系,，極大地激發(fā)了廣大職工“立足崗位爭創(chuàng)佳績”的工作熱情和創(chuàng)造力,，2012年電解殘極率指標(biāo)下降到18%以下，比立項指標(biāo)還下降了1.5%,；熔煉最高月產(chǎn)量48900噸陽極板,，銅熔煉最高月產(chǎn)量傾動爐23078噸、自熱爐9126噸陽極板,，電解最高月產(chǎn)量57351噸陰極銅，均達到歷史最好水平,。
